Plastik enjeksiyon yöntemi ile üretilen parçaların, tasarım aşamasında yapısal analizler sıkça kullanılır. Ancak bu parçaların yapısal özellikleri büyük ölçüde kalıplama işlemine bağlıdır; hammaddenin fiber katkısı gibi üretim prosesi nedeni ile ortaya çıkan fiziksel özellikler, nihai ürünün istenen yapısal gereksinimlerine uygun olmayabilir. Moldex3D FEA Interface, Moldex3D’yi Nastran, Ansys, Abaqus, LS-Dyna, Marc, OptiStruct gibi birçok ana yapısal...
Başarılı bir kalıp tasarımı için yolluk akış dengesi en önemli faktörlerden biridir. Ancak dengeli bir akış elde etmek her zaman kolay bir iş değildir. Yolluk tasarımı, enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı, malzeme özellikleri vb. gibi parametreler akış profili üzerinde farklı etkilere sebep olacaktır. Moldex3D, özellikle karmaşık yapılı sıcak yolluk sistemleri için geliştirilmiş Sıcak Yolluk Analizi (HRS) aracı ile...
Parça tasarımcıları, kalıp üreticileri, kalıp tasarım mühendisleri ve dünya çapındaki müşteriler arasında, departmanlar arası iletişim ve iş birliği yaygındır. Fakat bir simülasyon projesinin dosyaları, Moldex3D Studio gibi bir proje aracı ile paylaşıldığında, dosya boyutu büyük olabilir veya dosya farklı şirketler ile paylaşılamayacak gizli bilgiler içerebilir. Bu sorunu çözmek için tasarlanan Moldex3D Viewer, Moldex3D Analiz platformunda...
Birçok kalıp tasarımcısı ve kalıp imalatçısı birleşme çizgileri, akış izleri, çöküntü izleri, açıktaki lifler ve parçalarda düşük kaliteli yüzey gibi plastik enjeksiyon kalıplama sorunlarıyla karşı karşıya kalır. Kalıp sıcaklığını artırmakbu kalıplama problemlerini çözmenin geleneksel yoludur. Ancak kalıp sıcaklığındaki artış ile birlikte çevrim süresi de önemli ölçüde artmaktadır. Şekil 1: Varitherm’de ve Geleneksel Yöntem’de Zamana Bağlı...
Multi Component Molding (Çoklu Ürün Kalıplaması) bir diğer adı ile 2K Injection, plastik enjeksiyon kalıplarında çokça kullanılan bir uygulamadır. Moldex3D MCM özelliği kullanılarak bu üretim yöntemi simüle edilebilmektedir. Bu sayede kalıplanan birden fazla ürünün birbirleri üzerindeki etkileri görülmekte ve buna bağlı olarak kalıp optimizasyonu gerçekleştirilebilmektedir. Nasıl yapılır : İlk parçanın analizi gerçekleştirilir ve sonrasında ilk...
Giriş Plastik enjeksiyon prosesi sırasında birleşme izlerinin (Weld line) oluştuğu bölgelerde, gerek kozmetik açıdan gerekse mukavemet açısından sorunlar oluşur. Bu mukavemet kaybının sebebi birleşme izlerinde bulunan polimerler arasında yeterince bağ kurulamamasıdır. Bu mukavemet kaybını minimuma indirmek için eriyik-kalıp sıcaklığı ya da tutma(ütüleme) basıncı artırılabilir. Diğer bir çözüm ise eriyik malzemenin giriş bölgesini değiştirmektir. Bu sayede...
Plastik enjeksiyon endüstrisinde, özellikle küçük parçalar üretilirken, kalıplar aşağıdaki model taslağında görüldüğü gibi birden fazla göz içerecek şekilde tasarlanır. Moldex3D ile yaptığınız analizlerde bütün kalıbı analiz edebilirsiniz fakat günümüz bilgisayar teknolojisi ile bu biraz zaman alıcı olabilir. Bu noktada Moldex3D simetrik analiz yapabilme özelliği ile devreye girmekte. Figure1: Örnek Simetrik Model Taslağı “Symmetry” komutu nedir?...
Plastik enjeksiyon ile üretilen parçalarda çokça yaşanan problemlerden biri de düzlemselliğin bozulması durumudur. Plastik enjeksiyonda kullanılan malzeme ve üretim yöntemi, doğası gereği çarpılmaya elverişli bir ortam hazırlar. Kalıp tasarımı ve üretimi gibi maliyetli süreçlerden önce Moldex3D ile kullanılacak malzeme, sıcaklık gibi çeşitli bir çok etkene bağlı kalınarak çarpılma sonucu hesaplanabilir. Bu hesaplamaya bağlı olarak da...
Sıralı Enjeksiyon Yöntemi (Sequential Valve Gating) sıcak yolluklarda kullanılan ve geniş parçaların enjeksiyonunda kullanımı hayli yaygın bir uygulama olarak karşımıza gelmektedir. Bu yöntem çoğunlukla ince cidarlı ve büyük parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Birden fazla eriyik giriş noktası bulunan plastik enjeksiyon kalıplarının, akış birleşim bölgelerinde kaynak çizgileri (Weld Line) oluşmaktadır. Sıralı Enjeksiyon Yönteminde valf gate açılma zamanlarını...
Giriş Plastik enjeksiyon kalıpçılığı ile üretilen ürünlerin kalite kriterleri genellikle geometrik ve ölçüsel kriterler öncelikli olarak incelenir. Ancak beyaz eşya, otomotiv gibi son kullanıcıya hitap eden sektörlerde ürünlerin görsel kalitesi de kalıplama başarısı açısından önemli rol oynamaktadır. Plastik enjeksiyon kalıp tasarımcıları ürün görsel yüzeylerinde problemsiz ve hatasız üretimler elde edebilmek için çeşitli bilindik metodlara başvurarak...
