Plastik enjeksiyon yöntemi ile üretilen parçaların, tasarım aşamasında yapısal analizler sıkça kullanılır. Ancak bu parçaların yapısal özellikleri büyük ölçüde kalıplama işlemine bağlıdır; hammaddenin fiber katkısı gibi üretim prosesi nedeni ile ortaya çıkan fiziksel özellikler, nihai ürünün istenen yapısal gereksinimlerine uygun olmayabilir. Moldex3D FEA Interface, Moldex3D’yi Nastran, Ansys, Abaqus, LS-Dyna, Marc, OptiStruct gibi birçok ana yapısal FEA yazılımıyla entegre eden bir Co-Simulation modülüdür. Kullanıcılar Moldex3D FEA Interface ile sıcaklık dağılımı, basınç dağılımı, fiber oryantasyonu veya artık gerilme gibi analiz sonuçlarının çıktısını alabilir ve bu çıktıları yapısal analiz yazılımlarına aktarabilirler.

FEA Interface

Moldex3D FEA Interface Arayüz Görüntüsü

Moldex3D FEA Interface ve Simcenter3D ile Co-Simulation Örnek Analizi

Bu örnek çalışmada plastik parçada kaynaşma bölgelerinin parça dayanımına etkisini inceleyeceğiz. Moldex3D dolum analizi sonuçlarından elde edilen birleşme izlerini, etkileri ile beraber Simcenter3D Nastran içerisine aktaracağız.

Adım 1:
Moldex3D analizlerini yapalım. Burada parça dolumu için tek ve çift yolluk kullanarak iki adet analiz yapalım.

Tek ve Çift Yolluk ile Dolum Analizi Videosu

Adım 2: Moldex3D analiz sonuçlarından elde ettiğimiz 3D parçayı malzeme özellikleri ile beraber Simcenter3D içine aktaralım. Simcenter3D Nastran’ı kullanarak yapısal analizimizi gerçekleştirelim.

Simcenter3D Mesh Model

Moldex3D’den Simcenter3D’ye Aktarılan FEA Mesh Modeli ve Yapısal Analiz Sınır Koşulları

Adım 3: Simcenter3D Yapısal Analizimiz tamamlandı. Analiz sonuçlarını inceleyelim.

Simcenter3D

Şekil Değiştirme Sonuçları (Akış birleşme bölgelerinin analiz sonucuna etkisi görülmektedir.)

Gerinim Sonuçları

Gerinim Sonuçları (Akış birleşme bölgelerinde dayanımın daha düşük olduğu görülmektedir.)

Özet: Bu yazımızda plastik parça üzerinde üretim prosesinin etkilerini bilgisayar ortamında nasıl test edebileceğimizi gördük. Moldex3D’nin, FEA yapısal analiz yazılımları ile birlikte çalışırken sunabileceği yeteneklerinden bahsettik. Ayrıca daha önce bu konu üzerine gerçekleştirdiğimiz Webinarımızın kaydını buraya tıklayarak izlemeye başlayabilirsiniz.

Moldex3D FEA Interface Yapabilirlikleri;

  • Parçaların 3D FEA Modeli çıktısı,
  • Son çarpık parçanın 3D FEA Modeli çıktısı,
  • Artık gerilim, sıcaklık ve akış basıncı gibi analiz sonuçlarının 3D modele entegre çıktısı,
  • Fiber oryantasyonunun neden olduğu anizotropik mekanik özelliklerin çıktısı, (Micromechanics Interface modülü gerektirir.)
  • Piyasada bilinen birçok yapısal FEA yazılımıyla entegre çalışabilme yeteneği,
Moldex3D’yi Deneme İmkanımız Olur Mu?

Memnuniyetle! Sitemizde bu linkte bulunan formu doldurarak 30 günlük deneme sürümü talep edebilirsiniz.

Linkedin sayfamızı takip ederek de webinar ve eğitim içeriklerimizden haberdar olabilirsiniz.

Moldex3D ile ilgili Teknik eğitimlerimiz için UDEMY sayfamıza veya daha uygun fiyat için Insource Academy sayfamıza https://insourceyazilim.com/udemy adresinden ulaşabilirsiniz.

Teknik sorularınız için destek@insourceyazilim.com adresinden ulaşabilirsiniz.

Hazırlayan:
Abdulvahap Acar, Ocak 2024, İstanbul

Kaynakça:

FEA Interface

| Moldex3D Support

| InSource Yazılım Linkedin Webinar Kaydı