QForm3D, dövme-şekillendirme (Forging-Forming) süreçlerinin geliştirilmesi için vazgeçilmez bir araçtır. Qform3D, olası kusurları tespit etmek için kalıplardaki metal hareketinin simülasyonunu yapmanızı sağlar. Dövme kalıp boşluğunun %100 doldurulamaması, katmer ve/veya iç çatlak gibi akış kusurlarını üretim öncesinde görmeye ve düzeltmeye imkan verir. Qform3D, dövmenin strokunun tamamlanabilmesi için gereken pres kuvvetini, iş parçası ve kalıplar...
Ring Rolling (Halka Haddeleme) Üretim Tekniği ve QForm Uygulamaları Halka Haddeleme (Ring Rolling) üretim tekniği; savunma, havacılık, otomotiv, petro-kimya, mekanik ve nükleer sektörleri için rulmanlar, demiryolu tekerlekleri, dikişsiz tekerler, rulmanlar ve dişliler üretmek için 19. yüzyıldan beri kullanılmaktadır. Bu teknikte yüksek sıcaklıkta şekillendirilen alaşımlı çelik, yüksek yükler altında deforme edildiğinden dövme çeliklere benzer dayanım, aşınma...
MOLDEX3D “KONFORMAL SOĞUTMA TEKNOLOJİSİ” VE ENJEKSİYON KALIPLARINIZA FAYDALARI Konformal Cooling ya da Konformal Soğutma plastik enjeksiyon kalıpçılığında çokça duyduğumuz ancak hem kalıp maliyetini arttırdığından hem de oluşturacağı ek maliyete karşı kazandırıcakları net olarak bilinemediğinden uygulanmasından kaçınılan soğutma metodlarından bir tanesidir. Bu yazımızda konuyu özet bir çerçevede ele almaya ve Moldex3D’nin bu noktada kazandıracağı fayda...
MOLDEX3D NEDİR? NEDEN KULLANILIR? Moldex3D, plastik enjeksiyon sistemleri için geliştirilmiş bir CAE kalıplama yazılımıdır. Moldex3D‘in gelişmiş simülasyon becerisi sayesinde işletmeler ürün tasarımları ve verimliliklerini arttırken, ürünlerinin pazara çıkma sürelerini minimum seviyeye düşürürler. Bu yazımızda Moldex3D’nin diğer benzer yazılımlardan farklarını anlatırken, sizlere sunduğu yararları anlatmaya çalışacağız. Bir Bakışta Moldex3D? Ön işleme özelliği CAD gömülü olarak gelir. Benzersiz 3D mesh motor...
PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA DİESEL ETKİSİ VE MOLDEX3D İLE ÇÖZÜM YOLLARI Giriş Plastik enjeksiyon kalıpçılığı ile üretilen ürünlerin kalite kriterleri genellikle geometrik ve ölçüsel kriterler öncelikli olarak incelenir. Ancak beyaz eşya, otomotiv gibi son kullanıcıya hitap eden sektörlerde ürünlerin görsel kalitesi de kalıplama başarısı açısından önemli rol oynamaktadır. Plastik enjeksiyon kalıp tasarımcıları ürün görsel yüzeylerinde problemsiz...
PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA POLİMER DEGRADASYONUNUN 2 SEBEBİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜM YOLLARI Plastik polimer malzemelerin kimyasal içerikleri çok farklı kimyasalların bir araya gelerek farklı faydalar çerçevesinde harmanlanmasından oluşmaktadır. Bu bileşenlerden kimileri üretim sırasında akışkanlık gibi faydalar sağlarken kimileri de kullanım sırasında dayanım ve eseneklik gibi faydalar sağmaktadır. Bu polimer bileşenlerin bir arada bulunurken plastik kimyalarını koruyabilmeleri...
PLASTİK ENJEKSİYON ÜRÜN TASARIMINDA YÜKSEK ET KALINLIĞININ GETİRDİĞİ 2 ENJEKSİYON PROBLEMİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜMLERİ Plastik enjeksiyon tekniği ile üretilecek parçalar tasarlamak pek çok tasarımcının tecrübe ettiği üzere kendi içerisinde farklı dinamiklere ve limitasyonlara tabidir. Örneğin çelik konstrüksiyon tasarımlarda kalınlığın ne olacağına yüklere ve sipariş edebileceğimiz sac yahut profil kalınlıklarına göre karar vermemiz gerekir. Ancak...
Plastik Enjeksiyon Kalıpçığında Gaz Enjeksiyon Tekniği ve Moldex3D Simülasyonunun 3 Faydası Plastik enjeksiyon kalıplarında üretilen parçaların diğer üretim teknikleri ile üretilen parçalara göre avantajları hafif, ucuz ve hızlı üretilir olmasıdır. Ancak bu tekniğin temel zorluklardan bir tanesi kalın geometrileri üretmekteki zayıf yönüdür. Plastik enjeksiyon teknolojisi ile söz gelimi 20 mm civarında et kalınlığına sahip bir...
