PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA DİESEL ETKİSİ VE MOLDEX3D İLE ÇÖZÜM YOLLARI

PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA DİESEL ETKİSİ VE MOLDEX3D İLE ÇÖZÜM YOLLARI Giriş Plastik enjeksiyon kalıpçılığı ile üretilen ürünlerin kalite kriterleri genellikle geometrik ve ölçüsel kriterler öncelikli olarak incelenir. Ancak beyaz eşya, otomotiv gibi son kullanıcıya hitap eden sektörlerde ürünlerin görsel kalitesi de kalıplama başarısı açısından önemli rol oynamaktadır. Plastik enjeksiyon kalıp tasarımcıları ürün görsel yüzeylerinde problemsiz...

PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA POLİMER DEGRADASYONUNUN 2 SEBEBİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜM YOLLARI

  PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇILIĞINDA POLİMER DEGRADASYONUNUN 2 SEBEBİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜM YOLLARI Plastik polimer malzemelerin kimyasal içerikleri çok farklı kimyasalların bir araya gelerek farklı faydalar çerçevesinde harmanlanmasından oluşmaktadır. Bu bileşenlerden kimileri üretim sırasında akışkanlık gibi faydalar sağlarken kimileri de kullanım sırasında dayanım ve eseneklik gibi faydalar sağmaktadır. Bu polimer bileşenlerin bir arada bulunurken plastik kimyalarını koruyabilmeleri...

PLASTİK ENJEKSİYON ÜRÜN TASARIMINDA YÜKSEK ET KALINLIĞININ GETİRDİĞİ 2 ENJEKSİYON PROBLEMİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜMLERİ

  PLASTİK ENJEKSİYON ÜRÜN TASARIMINDA YÜKSEK ET KALINLIĞININ GETİRDİĞİ 2 ENJEKSİYON PROBLEMİ VE MOLDEX3D ÇÖZÜMLERİ Plastik enjeksiyon tekniği ile üretilecek parçalar tasarlamak  pek çok tasarımcının tecrübe ettiği üzere kendi içerisinde farklı dinamiklere ve limitasyonlara tabidir. Örneğin çelik konstrüksiyon tasarımlarda kalınlığın ne olacağına yüklere ve sipariş edebileceğimiz sac yahut profil kalınlıklarına göre karar vermemiz gerekir. Ancak...

PLASTİK ENJEKSİYON KALIPÇIĞINDA GAZ ENJEKSİYON TEKNİĞİ VE MOLDEX3D SİMÜLASYONUNUN 3 FAYDASI

Plastik Enjeksiyon Kalıpçığında Gaz Enjeksiyon Tekniği ve Moldex3D Simülasyonunun 3 Faydası Plastik enjeksiyon kalıplarında üretilen parçaların diğer üretim teknikleri ile üretilen parçalara göre avantajları hafif, ucuz ve hızlı üretilir olmasıdır. Ancak bu tekniğin temel zorluklardan bir tanesi kalın geometrileri üretmekteki zayıf yönüdür. Plastik enjeksiyon teknolojisi ile söz gelimi 20 mm civarında et kalınlığına sahip bir...